滾筒干燥機(jī)粘壁的原因及解決辦法

2016/10/31 來源：作者：佚名閱讀：次【打印此頁】

在滾筒干燥機(jī)對物料脫水干燥處理的時(shí)候，受到各種外界因素的影響，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，滾筒干燥機(jī)粘壁就是其中一項(xiàng)較為常見的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)粘壁，不僅會耽誤干燥作業(yè)的順利進(jìn)行，降低干燥機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量，嚴(yán)重的情況下還會對設(shè)備造成一定的損壞。那么，導(dǎo)致滾筒干燥機(jī)粘壁的原因有哪些，我們應(yīng)該如何處理粘壁現(xiàn)象呢？

一、滾筒干燥機(jī)粘壁的原因

1、物料水分粘度較大，造成滾筒干燥機(jī)粘壁。

2、滾筒干燥機(jī)適用的物料范圍較廣，如果物料的水分含量較高、粘度較大，在脫水干燥的過程中，就容易形成成塊成團(tuán)的狀態(tài)。滾筒干燥機(jī)國外實(shí)地安裝現(xiàn)場

3、這樣，被包裹在物料內(nèi)部的水分就不容易被干燥，而且容易形成黏附內(nèi)壁的狀況發(fā)生。

4、干燥機(jī)內(nèi)熱量不足，造成滾筒干燥機(jī)粘壁。滾筒干燥機(jī)在對物料干燥處理的時(shí)候，是依靠濕物料與滾筒內(nèi)的高溫?zé)煔饨佑|、熱交換實(shí)現(xiàn)的。

5、如果干燥機(jī)內(nèi)的熱量不足，就會導(dǎo)致物料不能吸收能夠完成干燥要求的熱量。這樣的情況下，高濕高粘的物料在干燥機(jī)內(nèi)部就會形成粘附的現(xiàn)象，進(jìn)而影響滾筒干燥機(jī)的正常生產(chǎn)。

6、揚(yáng)料板裝置不合理，導(dǎo)致滾筒干燥機(jī)粘壁。一般情況下，在滾筒干燥機(jī)的內(nèi)部都會設(shè)計(jì)有各種形式的揚(yáng)料板裝置，這樣在物料干燥的過程中。滾筒烘干機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場

7、揚(yáng)料板不但能將物料不斷翻動，使其在滾筒干燥機(jī)內(nèi)部橫截面形成料幕狀態(tài)，加強(qiáng)熱交換的過程，還能對物料起到一定的打散作用。但是，如果揚(yáng)料板裝置形式不合理，就不能起到很好的揚(yáng)起打散作用，進(jìn)而導(dǎo)致干燥機(jī)粘壁。

8、進(jìn)料速度不均勻，導(dǎo)致滾筒干燥機(jī)粘壁。正確的操作方式，是保證滾筒干燥機(jī)正常運(yùn)行的主要前提。如果操作人員對滾筒干燥機(jī)進(jìn)料的時(shí)候，不能保持勻速均勻的狀態(tài)，在進(jìn)料過多、過快的情況下，就會導(dǎo)致物料在滾筒干燥機(jī)內(nèi)堆積，進(jìn)而形成粘壁現(xiàn)象。

二、滾筒干燥機(jī)粘壁解決辦法

1、對高濕高粘物料，進(jìn)行預(yù)脫水處理，以防止?jié)L筒干燥機(jī)粘壁。

如果被干燥的物料水分、粘度較大，我們可以對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撍幚�，這樣降低物料在干燥過程中的水分粘性，進(jìn)而避免滾筒干燥機(jī)粘壁現(xiàn)象的發(fā)生，提高滾筒干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。

2、保證滾筒干燥機(jī)內(nèi)充足的熱量，以避免滾筒干燥機(jī)粘壁。

3、只有在熱量充足的條件下，物料干燥作業(yè)中的熱交換才能更加充分，保證物料表面和內(nèi)部的水分迅速蒸發(fā)干燥。所以，保證干燥機(jī)內(nèi)充足的熱量，是預(yù)防干燥機(jī)粘壁的有效措施。

4、選擇合適的揚(yáng)料板，防止?jié)L筒干燥機(jī)粘壁。在干燥機(jī)對物料干燥處理的時(shí)候，裝置合適的揚(yáng)料板設(shè)置，既起到對物料打散的作用，又能增加脫水干燥的效率，達(dá)到防止?jié)L筒干燥機(jī)粘壁的目的。

5、保持勻速均勻的進(jìn)料速度，避免滾筒干燥機(jī)粘壁。為了更好的保證干燥機(jī)的工作效率和質(zhì)量，工作人員要做到勻速均勻的進(jìn)料，以防止物料在滾筒內(nèi)部堆積過多，進(jìn)而造成滾筒干燥機(jī)粘壁堵塞的情況發(fā)生。

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